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开框机
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单柱卧式加工中心粗框机

  • 单柱卧式加工中心粗框机三个进给坐标轴能任意三轴直线联动,按输入的数控程序指令能完成直线插补,圆弧插补,轮廓铣削,曲面加工等自动化功能。
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一、粗框机的概述

本机床主要针对机械制造行业和模具模胚制造行业等重切削的需求,而设计研发的。本机床具有超强的切削能力。广泛应用于各种模具、机械制造业的半精密加工和精密加工。不仅能铣削加工,还能钻孔、镗孔、攻丝。降低了加工制造成本,大大提高工作效率。
1、机床主体包括:底座床身、工作台、立柱、十字滑枕,主轴箱、三角固定架(特殊选配附件)。
2、布局结构:机床采用单柱卧式布局。工作台沿着底座床身做纵向运动(为X轴); 立柱安装于底座床身侧面,十字滑枕带着主轴箱沿着立柱做垂直上下运动(为Y轴);主轴箱沿着十字滑枕做水平运动(为Z轴);三角固定架垂直安装在工作台上,沿着工作台做水平运动(为W轴)。W轴主要功能是调整工件与主轴之间的位置,根据工件不同的厚度合理进行调整,保证刀具的切削点都在机床的最佳位置。最大限度利用好机床强度。W轴在调整好位置之后,采用自动锁紧装置锁紧,固定在工作台上与工作台结合成一个高强度的整体。在切削过程中W轴不做运动。(此结构属本公司的独家专利技术)
3、本机床各轴进给采用精密滚珠丝杆传动。(X、Y、Z)三轴采用世界先进的数字交流伺服系统控制。三个进给坐标轴能任意三轴直线联动,按输入的数控程序指令能完成直线插补,圆弧插补,轮廓铣削,曲面加工等自动化功能。
二、粗框机的结构特点
1、主轴
主轴采用台湾知名品牌BT-50-190型号。轴径加大,刚性好、扭力大、运动稳定性好、精度高。并配有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴,使主轴在低速时大扭矩的输出,适合强力重切削。另外配备液压拉刀缸,方便装卸刀具。也可以选装主轴冷却系统,以延长主轴的使用寿命。(特殊选配附件)
2、机床的导轨
导轨采用硬性滑动导轨设计,具有刚性好、重切削稳定性好(X轴也可采用重型滚柱直线导轨)。三轴采用贴塑导轨组合,阻尼特性好、吸收切削振动、能够大大降低摩擦系数和延长机床使用寿命,提高刀具耐用度的特点。导轨表面经中频淬火精密研磨处理,表面硬度达到HRC53±3度, 
3、十字滑枕
滑枕采用超大接触面和合理的筋肋布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度,适合强力重切削。Y轴和Z轴装配新型液压锁紧装置,保证了机床重切削时的稳定性。 
4、进给传动系统
三轴传动采用台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆,结构紧凑、运动平稳、精度高。丝杆支撑采用日本NSK原装进口丝杆支撑轴承,两端预拉伸,消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统;
三向行程保护:由数控系统参数设定软限位,各轴极限位置用限位开关进行保护,防止移动部件过冲,开关压上,使移动部件停止运动,保护设备的安全。各轴两端设有挡铁机械限位,保护机床各重要部件的安全。
5、润滑系统
X轴采用强制循环润滑系统。其它采用定量集中润滑系统通过PLC程序控制对导轨丝杠等重要部件实现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。
6、自动排屑
排屑器装在工作台和立柱的中间部位,采用螺旋式或者抖动式排屑。
7、加工刀具冷却
刀具冷却采用空气冷却。气源气管经过横梁上方过滑枕至切削刀具并对其进行冷却。也可以选装切削液方式对刀具进行冷却(特殊选配附件)
三、粗框机的精度:

机床按照GBT 19362.1-2003标准中的相关规定 达到如下精度
X轴向水平面:0.02毫米/米;         Y轴向水平面:0.03毫米/米
垂直度:0.015毫米/500毫米;        平行度、 直线度1000mm ,不超过0.03mm
主轴径向跳动0.005mm ,            主轴轴向跳动0.005mm 
定位精度:0.02mm\m           重复定位精度:0.01mm\m 

四、粗框机切屑能力承诺:
1、试件材料为45#钢材;        
2、试验刀盘直径:63mm;
3、试件刀具为三角桃形刀;           
4、切削转速1000转\分钟
A、切削深度2~2.5MM,机床进给速度为7.5~5.5米\分钟
B、切削深度4~5MM,机床进给速度为4~2.5米\分钟



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